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镁合金微弧氧化着色-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺

日照微弧技术有限公司
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    镁合金微弧氧化着色-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺:
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    氧化电压对铝等轻金属微弧氧化效果的影响

    1、低压生成的工业铝型材孔径小、孔数多,高压使工业铝型材孔径大,孔数少,但成工业铝型材速度快;

    2、电压过低,成工业铝型材速度小,工业铝型材层薄,工业铝型材颜色浅,硬度也低。电压过高,易出现工业铝型材层局部击穿,对工业铝型材层的耐蚀性不利。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺、微弧氧化技术







     影响微弧氧化效果的因素

           一、电流密度

         (1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象;

         (2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;

         (3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。

         二、电源频率

         (1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样; 

         (2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。

           铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。

数据提供:天助网    
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