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镁合金微弧氧化-镁合金微弧氧化应用-日照微弧

日照微弧技术有限公司
  • 经营模式:生产加工
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  • 主营:微弧氧化技术以及微弧氧化电源以及生产线的研发出售
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    镁合金微弧氧化-镁合金微弧氧化应用-日照微弧:
    微弧氧化,微弧氧化技术,微弧氧化电源

           微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术,它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结,在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝(或氧化镁)陶瓷层,氧化铝(或氧化镁)陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。







    铝合金微弧氧化技术的特点

    采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理,其优点如下:

    1、陶瓷膜层有效提高工件性能:硬度,耐热性,耐磨性,抗腐蚀性,绝缘性等。

    2、占地小、处理能力强,生产。

    3、无毒环保,该液体不含有毒物质和zhong金属,再生重复使用。

    4、通过改变液体成分,可使膜层有特种性能,或得到不同颜色。

    溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响

    1、温度低时,氧化工业铝型材的生长速度较快,工业铝型材致密,性能较佳。但温度过低时,氧化作用较弱,工业铝型材厚和硬度值都较低;

    2、温度过高时,碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强,致使工业铝型材厚与硬度显著下降,且溶液易飞溅,工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺

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