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镁合金微弧氧化-镁合金微弧氧化应用-日照微弧：

       微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。

铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：

1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。

2、占地小、处理能力强，生产。

3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。

4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响

1、温度低时，氧化工业铝型材的生长速度较快，工业铝型材致密，性能较佳。但温度过低时，氧化作用较弱，工业铝型材厚和硬度值都较低；

2、温度过高时，碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强，致使工业铝型材厚与硬度显著下降，且溶液易飞溅，工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺

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