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微弧氧化电源-日照微弧技术(在线咨询)-微弧氧化电源用途

日照微弧技术有限公司
  • 经营模式:生产加工
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    微弧氧化技术的优势

           采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理,微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,区别于传统的电镀非常环保,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺







    铝制品氧化与不氧化的区别

        1、氧化过的铝在其表面会形成致密氧化膜,因此铝氧化抗腐蚀性增加,并且熔沸点也会变高,可作为耐热材料,而不氧化的铝就没有这些性质!

      2、氧化过的铝因为有了一层三氧化氯氧化膜,所以耐腐蚀,铝氧化化学性质比铝更稳定。还有,铝和酸碱反应时可以放出氢气,氧化铝就没气体。

      3、不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉,从而出现黄斑或者黑斑,而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。

      4、氧化后表面会生成致密的氧化膜,让里面的铝不再继续氧化。微弧氧化微弧氧化技术、微弧氧化电源

    微弧氧化技术原理

           将工件(铝、镁、钛、锆及其合金)和不锈钢(或石墨)板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,不锈钢(或石墨)板接电源负极,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得严重。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。

数据提供:天助网    
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