微弧氧化的原理
微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压,微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理,其优点如下:
1、陶瓷膜层有效提高工件性能:硬度,耐热性,耐磨性,抗腐蚀性,绝缘性等。
2、占地小、处理能力强,生产。
3、无毒环保,该液体不含有毒物质和zhong金属,再生重复使用。
4、通过改变液体成分,可使膜层有特种性能,或得到不同颜色。
铝制品氧化与不氧化的区别
1、氧化过的铝在其表面会形成致密氧化膜,因此铝氧化抗腐蚀性增加,并且熔沸点也会变高,可作为耐热材料,而不氧化的铝就没有这些性质!
2、氧化过的铝因为有了一层三氧化氯氧化膜,所以耐腐蚀,铝氧化化学性质比铝更稳定。还有,铝和酸碱反应时可以放出氢气,氧化铝就没气体。
3、不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉,从而出现黄斑或者黑斑,而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。
4、氧化后表面会生成致密的氧化膜,让里面的铝不再继续氧化。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源