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微弧氧化电源-微弧氧化电源类型-日照微弧氧化电源

日照微弧技术有限公司
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           微弧氧化产生的高温高压特性可使铝合金表面氧化膜发生相转变和结构转变。在微弧氧化的过程下,原来生产的氧化膜不会脱落,只有表面一部分氧化膜可能会被粉化而沉淀在溶液中,脱落的表面可以继续氧化,随着外加电压的升高,或时间的延长,微弧氧化膜厚度会不断增加,直至达到外加电压所对应的厚度。经测试,微弧氧化膜的厚度可达到200-300μm。微弧氧化技术优势、微弧氧化设备、微弧氧化电源







    微弧氧化的工艺参数

           微弧氧化的工艺参数是指加工件上的外加电压,一般说终电压决定微弧氧化膜的厚度,它是不断升高而达到的,不能一次性加至终电压。微弧氧化膜的基本特性是与待处理材料及其表面状态有关的,也与槽液类型、电解质溶液成、外加电压、电流密度、槽液温度和搅拌等因素有关。其中特别是加在工件上的电压与电流密度对于氧化膜的性能至关重要。微弧氧化过程中有一个很大的优点就是外加电源突然中断时可以直接继续进行氧化,不需要除去工件上的氧化膜,也不必更换样品重新处理。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

           微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。

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