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微弧氧化电源如何控制-微弧氧化电源-日照微弧氧化工艺：

微弧氧化手电解质溶液及其组分的影响

       微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），其在溶液中的存在形式较好是胶体状态。溶液的pH范围一般在9～13之间。根据膜层性质的需要，可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。微弧氧化生产线、微弧氧化电源

微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度极高，可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多；

2. 耐磨性；

3. 耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上；

4. 绝缘性能良好；

5. 附着力良好，将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家

氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响

1、随着氧化时间的增加，氧化工业铝型材厚度增加，但有极限氧化工业铝型材厚度；

2、随着氧化时间的增加，工业铝型材表面微孔密度降低，但粗糙度变大。如果氧化时间足够长,达到溶解与沉积的动态平衡，对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

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