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铝合金微弧氧化-铝合金微弧氧化设备-日照微弧氧化生产线

日照微弧技术有限公司
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    微弧氧化电解液组成及工艺条件

          微弧氧化电解液组成:K2SiO3 5~10g/L,Na2O2 4~6g/L,铝合金微弧氧化多少钱,NaF 0.5~1g/L,CH3COONa 2~3g/L,铝合金微弧氧化价格,Na3VO3 1~3g/L;溶液pH为11~13;温度为20~50℃;阴极材料为不锈钢板;电解方式为先将电压迅速上升至300V,并保持5~10s,然后将阳极氧化电压上升至450V,铝合金微弧氧化,电解5~10min。

           两步电解法,靠前步:将铝基工件在200g/L的钾水玻璃水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min;第二步:将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为:不锈钢板;溶液温度为20~度为20~50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线







    微弧氧化技术应用前景

          微弧氧化技术具有很多优点,如工艺简单、不引入有毒物,符合当今清洁生产发展的要求,对要处理的零件形状没有特殊要求,铝合金微弧氧化原理,特别是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺,因此微弧氧化技术在军事、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。采用微弧氧化技术所制备的陶瓷膜同时具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点,可以部分替代阳极氧化膜和陶瓷喷涂的产品。


    为什么要进行微弧氧化预处理

           微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。微弧氧化微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化厂家、微弧氧化工艺



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