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微弧氧化工业铝型材层性能的主要影响因素
2022.07.27

微弧氧化工业铝型材料具有特殊的多孔结构,使其在金属材料的功能化方面具有巨大的应用潜力。如在微弧氧化工业铝型材料的孔隙中填充润滑物质,可作为性能优异的减摩耐磨材料。影响微弧氧化氧化工业铝型层性能的主要因素如下:

电流密度

电流密度越高,氧化工业铝型材生长速度越快,工业铝型材的厚度越来越厚,但容易烧坏;随着电流密度的增加,击穿电压和氧化工业铝型材料表面粗糙度也增加。

氧化时间

随着氧化时间的增加,氧化工业铝型材厚度增加,但氧化工业铝型材厚度存在一个限度;工业铝型材表面微孔密度降低,但粗糙度增加。如果氧化时间足够长,达到溶解和沉积的动态平衡,会使工业铝型材表面变平,但表面粗糙度会降低。

氧化电压

低压生产的工业铝型材孔径小,孔洞多,而高压使工业铝型材孔径大,孔洞少,但工业铝型材生产速度快;电压过低,工业铝型材成型速度低,工业铝型材层薄,颜色浅,硬度低。如果电压过高,工业铝型材层容易发生局部击穿,对工业铝型材层的耐腐蚀性能不利。

电源频率

在高频下,工业铝型材的生长速率高,但厚度薄,高频时,孔径小且分布均匀,整个表面平整致密。低频微孔大而深,样品容易被烧伤。

溶液温度

温度低时氧化工业铝型材生长速度快,工业铝型材致密,性能好,但温度过低时氧化弱,工业铝型材厚度和硬度低;温度过高时,碱性电解液对氧化工业铝型材料的溶解作用增强,导致工业铝型材的厚度和硬度明显下降,溶液容易飞溅,工业铝型材的层也容易被烧伤或局部击穿。

以上因素是部分影响微弧氧化工业铝型材生长和性能的因素,具体还需进行系统深入的研究,找出各因素对工业铝型材性能的影响规律,使不同性能要求的微弧氧化过程更具可重复性。

微弧氧化

数据提供:天助网    
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