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铝及铝型材在微弧氧化工艺上应用广泛
2022.07.21

铝及铝型材在微弧氧化工艺上应用广泛,可用于防止产品的腐蚀或达到保护和装饰的双重目的,如用作耐磨层、电绝缘层、油漆底漆和电镀底漆等。

铝型材表面微弧氧化后,其耐腐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等。都有很大的提高。铝氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,可以染色提高其装饰性。氧化膜经热水、高温蒸汽或镍盐封闭后,其耐蚀性和耐磨性可进一步提高。

1.防止铝制品的腐蚀

因为通过氧化获得的膜在大气中具有足够的稳定性,所以铝表面的氧化膜可以用作保护层。在铝铬酸溶液中氧化得到的氧化膜致密,耐蚀性好。从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大,但膜层较厚,吸附能力很强。如果填充密封得当,其耐腐蚀性也很好。特别是铬酸氧化特别适用于铆接和焊接零件的氧化。

2.防护装饰产品

对于大多数需要表面精加工的铝及其合金制品,经过化学或电化学抛光后,用硫酸溶液氧化可以获得高透明度的氧化膜。这种氧化膜可以吸附多种有机染料和无机染料,从而具有各种鲜艳的颜色。这种彩膜既是防腐层,又是装饰层。在某些特殊的工艺条件下,还可以获得外观类似瓷器的保护性和装饰性氧化膜。

3.作为坚硬的耐磨层

通过硬质氧化可以在铝和铝型材表面获得厚而坚硬的Al2O3膜。这种薄膜不仅硬度高、厚度大,而且粗糙度低。在硫酸或草酸溶液中,通过氧化也能在铝制品上获得坚硬而厚的氧化膜。

4.作为电绝缘层

铝制品和铝型材微弧氧化得到的氧化膜电阻较大,因此对提高部分产品的电绝缘性有一定作用。电容器的介质层可以通过氧化来制备,绝缘层也可以用氧化铝作为其表面来制备。

5.作为喷漆的底层

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力,可作为油漆和其他有机膜的底层,使漆膜和有机膜与产品牢固结合,从而增加其耐腐蚀性。

6.作为电镀的底层

电镀前,必须在铝制品上涂底层,然后才能进行电镀。有许多方法将底层施加到基底的表面上。除了电镀锌、浸锌和化学镀镍外,氧化也是重要的方法之一。

微弧氧化

数据提供:天助网    
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