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微弧氧化技术目前的优势和缺陷
2022.07.01

微弧氧化膜层是表面多孔内部致密的陶瓷层,薄膜硬度较高,薄膜与基体冶金结合,厚度在几微米到几百微米之间,厚膜的性能不好,因为基底软,膜脆。

目前微弧氧化可处理的材料有镁、铝、钛、锆、铊等金属及其合金。其中含硅量较高的铝合金材料处理难度较大,灰色和黑色为常见微弧氧化膜色。铝合金常用于耐磨和耐腐蚀,镁合金常用于耐腐蚀,钛合金常用于耐腐蚀和生物材料(部分钛合金支架、植入体内固定等),而锆合金用于耐磨和高温薄膜材料。

微弧氧化技术优势是电解液无污染,环保,膜层与基底结合力强,硬度高,耐磨性和耐腐蚀性好,热障性能好,对试件形状没有限制,只要电解液能到达,膜层就能生长,工艺简单,一般只需清水冲洗后进行微弧氧化,结束后清水冲洗即可,处理效率高。

缺点是能耗高,举例来说一般微弧氧化工作电压在300V-700V之间,电流密度在5安/dm2以上,即一平方分米面积所需功率通常在3KW以上,大面积所需功率特别大,也导致电费高。

微弧氧化技术
数据提供:天助网    
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