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铝合金型材的微弧氧化加工工艺
2022.06.15

铝合金型材空气氧化技术微弧氧化又称铝合金型材瓷层。在较高电压和较大工作电流的前提下,将铝合金型材产品的工件置于弱碱性溶液的酸碱中。首先,它在铝表面转化为薄的金属氧化物电缆护套。随着阳氧化处理工作电压的不断提高,当工作电压超过某一临界点时,电缆护套会穿透充放电产生微电弧区,在充放电处会产生1000开尔文以上的高温,使空气氧化膜和母材金属材料熔化甚至汽化。化学元素和氧元素会在充放电的安全通道中明显扩散并相互反射产生新的化学物质。这种新产生的熔体碰到溶液的酸碱性就会被激发。

在生产微弧氧化铝陶瓷层的整个过程中,铝型材微弧氧化铝陶瓷层的加工技术理论上属于不消耗电解质溶液和金属电的加工技术。因此,可以使用非低值易耗的不锈钢板作为负,避免了重金属离子熔入负,排出污水污染环境。所以铝型材微弧氧化铝陶瓷层也被称为清洁阳氧化技术。微弧阳氧化得到的膜具有很高的强度、耐磨性和耐腐蚀性,而碱性阳氧化得到的空气氧化膜在强度、耐磨性和耐腐蚀性上都无法与之相比。这项技术主要应用于航空、航天、兵器工业等高科技行业。随着该技术的不断完善和市场推广,已广泛应用于机械设备、电子器件、装饰设计等民用行业。近十年来。微弧氧化与一般阳氧化得到的薄膜相比,该技术得到的薄膜在功能上有很大的优势,但也有一个显著的缺陷,如能耗高、镀膜效率低等。中国的对应分析师对添加化学品(如钨酸钠、EDTA、柠檬酸钠、凡士林等)做了大量的科学研究。)硅酸盐溶液的酸碱性,以及改善开关电源的波型和频率,选择能提高微弧氧化效率和降低能耗的镀膜等。,并取得了巨大的成功。但这一技术要在中小企业普及还有一定的距离。

铝合金型材微弧氧化处理常用的锂电池电解液有三个重点方案。一种是以偏硅酸钠和氢氧化钠溶液为主的锂电池电解液。这种饱和溶液因其成分简单、空气污染轻而被广泛使用,但使用周期短,能耗高。二是以聚磷酸盐为主的锂电池电解液,主要成分是各种聚磷酸盐、硼酸盐等。这种锂电池电解液得到的薄膜密度高、对称性好、强度明显提高,但溶液浓度高,空气污染严重,很少使用。第三种是以铝酸钠为主的锂电池电解液,主要由铝酸钠和氢氧化钠溶液组成。这种饱和溶液成分简单,空气污染轻,应用广泛,但缺点是铝盐在液体中的水解反应易产生缩聚反应,改变了饱和溶液的成分,降低了锂电池电解液的可靠性。

微弧氧化

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