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微弧氧化的优点及应用
2022.06.10

微弧氧化对铝材要求不高。无论含铜或含硅的铝合金氧化有多难,只要阀金属的比例大于40%,就可以用在微弧氧化中,获得理想的膜层。一般表面状况不需要抛光处理。对于粗糙的表面,经过微弧氧化,可以修复平整光滑;对于低粗糙度的表面,粗糙度会增加。

利用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化,工艺简单,占地面积小,处理能力强,生产效率高,适合大规模工业化生产。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,抗污染能力强,循环利用率高,因此对环境污染小,符合高质量清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基板表面陶瓷膜硬度高,耐腐蚀性强,绝缘性好,膜与基体金属附着力强,耐磨性和抗热震性好。微弧氧化技术处理能力强,通过改变工艺参数可以得到不同特性的氧化膜,满足不同用途的需要;也可以改变或调整电解液的组成,使薄膜具有一定的特性或呈现不同的颜色;也可以用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,得到多种不同性能的陶瓷氧化膜。

由于微弧氧化技术具有上述优点和特点,在机械、汽车、国防、电子、航空航天、土木工程等工业领域具有广阔的应用前景。主要可用于对耐磨、耐腐蚀、抗热震、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零件的表面强化处理;同时也可用于建筑、民用行业对装饰、耐磨、耐腐蚀要求高的铝基材的表面处理。也可用于常规氧化处理不了的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如汽车及其他车辆的铝基活塞、活塞座、气缸等铝基部件;机械、化工行业的各种铝基模具,各种铝罐内壁,飞机制造的各种铝基零件,如仓库地面、滚轮、导轨等。以及民用行业的各种铝基五金制品和健身器材。微弧氧化

数据提供:天助网    
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