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微弧氧化电源用途欢迎来电「多图」
2020-03-10





微弧氧化对镁合金的好处

       随着装备轻量化要求和材料高性能要求的不断提高,镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,严重制约了镁合金的应用。在工程应用中,通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,实质上是一种高压的阳极氧化,是一种新型的金属表面处理技术。微弧氧化电源微弧氧化生产线


       日照微弧氧化技术有限公司为你您讲解微弧氧化先关内容。微弧氧化多孔层可作为顶漆的携带层,这样既可满足必要的硬度和负载要求,又可作为基体金属的一个强有力的防护屏障,同时还保证表面复合物材料对于基体良好的粘合性。另外,也可用PVD、CVD和溶胶凝胶等对微弧氧化膜层进行封孔处理,提高膜层的致密度和表面光洁度。据相关实验显示,微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级,也就是数百倍的程度。日照微弧氧化电源、微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化设备、微弧氧化技术


微弧氧化会污染环境吗

      微弧氧化在轻金属表面氧化形成一层膜,具有硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点,微弧氧化适用于轻金属表面的微弧氧化处理。采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。镁合金基体表面变形能力提高,基体磨损量增加,质量磨损速率则随载荷增加的趋势变得缓慢。微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐磨耐蚀性能要求高的部件处理。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化工艺微弧氧化技术原理



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