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镁合金微弧氧化技术常用解决方案
2020-03-10





微弧氧化电源性能指标

       微弧氧化电源采用先进的双极性大功率脉冲电源,具有效率高、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化电源已获得国家发明专利,其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电,利用功率开关元件进行斩波变换,获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备


      经过剧烈的微弧氧化处理之后,铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷,并且地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密,具有很高的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍,是不锈钢强度的3倍,同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密,具有很高的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。据相关实验显示,微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级,也就是数百倍的程度。



        微弧氧化采用较高的工作电压,将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜,这层保护膜 与基体结合力强、尺寸变化小,耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到极大改善,在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书,2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明专利。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线



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